音波進行檢驗程序時注意事項

1.調（diào）節音波（bō）選擇螺絲，振幅表之指針會左（zuǒ）右擺動（dòng），但並非表（biǎo）示（shì）功率輸出之大小，而僅表示發振係統與振動係統之諧振程度，指示刻度值（zhí）越小，則表示諧振程度越佳（jiā）。

2.振幅表在空載（zǎi）發振時，表示諧振程度，負載發振時表示輸（shū）出（chū）能量。

3.焊接前務必做音波檢測（cè），以確保發振係統與振動係（xì）統之諧振。

4.更換焊（hàn）模後，切記一定要做音波檢測程式。

5.調整時，如果過載指示（shì）燈發亮，則立（lì）即放開音波檢驗鈕，約過1秒鍾後，再轉（zhuǎn）動音波調整（zhěng）螺絲作音波（bō）選擇調（diào）整。

6.正確的調諧非常重要，如果無法調較到正常（cháng）狀態，不能達到（dào）音波檢測程式第5項 的要求時，請即送修（xiū），不可勉強使用，以免擴大故（gù）障。

7.工作氣壓不能超過5kg/cm。

8.校模程序：

為達到超聲波塑料焊（hàn）接機最大能量，上焊模與工件間的距離應盡量（liàng）縮（suō）短，但（dàn）仍應留有必要的距離，以（yǐ）便工件的放置和取出。升降台的最大行程為（wéi）75mm，因此在校模前，在（zài）確定上焊模在（zài）最大行程時，不（bú）會接觸工件。

a)將（jiāng）選擇開關置於手動（dòng）位置（zhì），調較壓力調整旋鈕，使壓力（lì）表指示在0.2Mpa左右，（大約能使焊頭（tóu）上升之最小壓力）

b)置（zhì）下焊模於工作台（tái）麵,再放工（gōng）件於下焊模內。

c)放鬆機體的鎖緊搖（yáo）手，轉動（dòng）升降（jiàng）手輪，使上焊模與（yǔ）工件之距離大於75mm，扳緊鎖緊搖手。

d)雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。

e)放鬆四支振頭固定螺絲，旋轉（zhuǎn）上焊（hàn）模以配合工件，然後再鎖緊四支振頭固定螺絲。

f)鬆開止赴螺絲（sī），旋轉止赴螺（luó）絲(M12x1)，使之與升降台接觸。按緊急上升按鈕，使上焊模上升，再旋轉止赴螺絲約7mm。

g)雙手按下兩個下降按（àn）鈕，使上焊模下降。放（fàng）鬆機體鎖緊搖手（shǒu），轉動升降手輪（lún），慢慢將上焊模（mó）下降，同時移動下焊模，使工作麵與上焊模接觸吻合均勻，鎖緊機體鎖緊搖手。

h)按緊急上升按鈕，使焊頭上升，旋轉止（zhǐ）赴螺絲，大約下降2mm，具體尺寸視工件而定，使操作時止（zhǐ）赴螺絲（sī）與升降脫離接觸。但當下焊模沒（méi）有工件時，止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰（pèng）,保護機件不致損壞.

i)用螺絲壓板固定好下焊模於（yú）工（gōng）作台上.

j)以上操作是校模步驟.更精確（què）之校模,須在試焊時,一麵觀察,一麵調（diào）整,可用複寫紙在工件與上焊之間,觀察上（shàng）焊模下壓後,白（bái）紙上顯示的壓痕,根據壓痕的深淺,用薄墊片（piàn）墊（diàn）調下焊模底部,使工件的（de）焊（hàn）接麵受（shòu）壓均勻.

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