超聲波切帶機(jī)使用(yòng)說明書
超聲波切帶機規(guī)範操作(zuò)有利於保障生產工藝的優良和穩定,那怎樣正確規範使用超聲波切(qiē)帶機呢?益百小編告(gào)訴你。
超聲波切帶機操作步驟
1、打開電源開關(220VAC)。
2、調整最低諧振,在機器空載的條件下,通過旋轉頻率(lǜ)調(diào)整螺(luó)絲的進出(chū)位置,觀看電流表,設定最低電流的值做為最佳工作、諧振。
3、將氣壓(yā)壓(yā)力降低(dī)至0、5~1、5Kgf/cm2
4、將要壓的試驗布料放置焊頭上方,對準布料要切的位置。
5、腳踏開關,使(shǐ)氣缸下降。
6、加工看看,看看切出來的(de)效果如何。
7、調節刀片與焊頭配合,使工件得到最佳(jiā)切割效果。
8、換上實際加(jiā)工布料,並將下壓(yā)壓力由低壓慢慢調(diào)高至所需最佳切割壓力,請盡量不要(yào)超過5Kg/cm²(壓力(lì)過高或超(chāo)過(guò)5Kg/cm2²會減(jiǎn)低花模及焊頭壽命)。
9、若切出痕效果有異,再調節電子箱上的顯示器。(具體根據顯(xiǎn)示器上的調節要求)
10、開始加工。
11、結束加工後,請關掉總電源,但不要拆除氣壓源(yuán)。
超聲波切帶機注意(yì)事項(xiàng)
1、焊頭(tóu)(HORN) 檢查
⑴ 焊頭(HORN)之水平度須刀片校正(zhèng)。
⑵ 焊頭(HORN)之表麵若有磨耗凹痕而導致工作(zuò)物加工不良時,即須(xū)分拆下來研磨表麵,之後裝上機台(tái)校正水平度再加工。
⑶ 當開動超聲波發(fā)振時,以手輕輕觸(chù)摸焊頭HORN表麵發現沒(méi)有發出振波,或有特殊異音時,或過熱發燙表示該HORN 異(yì)常,無(wú)法正常工作,請勿再踏腳踏開關,停止操作,否則易(yì)導致因超音波無法正常輸出而波及燒毀發振箱。(注意,超聲波發(fā)振時,請不要用力觸摸超聲波焊頭,以(yǐ)免(miǎn)燙傷!)
2、刀片檢查
(1)刀片切割邊痕(hén)是否崩邊(biān)、磨損及損壞,如果有請勿(wù)使用,以免影響切割效果(guǒ)。
3、刀片壓力控(kòng)製
加工時所須之壓(yā)力一般依下(xià)列因素(sù)來決定:
(1)刀片的切痕大小與否,需要的壓力就隨之變化。
(2)刀片的(de)切痕(hén)較細小,所需壓力較小。
(3)焊頭(HORN) 所發射之超音波振幅較強,所(suǒ)須壓力較小。
(4)布料(liào)工(gōng)作物之規格特性(xìng),一般,尼龍(NYLON) 布所須壓力較小(xiǎo),滌棉(mián)(TC)布所須壓力較(jiào)大(dà)。
(5)工(gōng)作(zuò)物之厚薄,同(tóng)樣材質,較厚工作物所須壓力較大。
(6)若加工物品質(zhì)不良時,請操作者查明是那些(xiē)因素導致加工不(bú)良(liáng)。切勿一直調大(dà)壓力來解決(jué)。若(ruò)壓力過大,極易造(zào)成焊頭(HORN) 表麵加速磨(mó)損,刀片切痕加快磨損,減低焊頭與刀片的壽命(mìng)。隻要工作物加工品質良好,壓力調(diào)整得愈小愈好以增加焊頭HORN 與刀片(piàn)壽命。不使用時,將氣缸上升,減少刀片碰損的機會,或在刀片與焊頭(HORN) 之間墊塊(kuài)軟性的物件。
4、 發振箱電流空載(zǎi)時若超過1.2A 表示超音波發(fā)振係統有異常,請停機檢查後再使用,否(fǒu)則易導致發振係統燒毀,損壞機器。
5、 注意:當您使用220VAC 時須穩壓在220V-240V之間。需接地線。
6、HORN 頻率調整
※ 為了達到最佳的使用效果並維護機器性能,調(diào)整發振箱與振動係統之諧振,非常重要。
⑴ 調諧(xié)前(qián),焊頭與傳動子必須(xū)確(què)實鎖緊。調諧(xié)時,焊(hàn)頭請勿接觸工作物。
⑵ 找開發振箱右側之盒蓋,內有頻率調整(zhěng)螺絲(sī)。
⑶按下發(fā)振箱(xiāng)上之音波檢驗鈕,並先行注視電流表之指示。
⑷左、右旋轉頻率調整螺絲直到電(diàn)流(liú)表指示(shì)在最(zuì)低位置,通常功(gōng)率調節旋鈕指(zhǐ)向0時,指針為0、3~0、7A 。
⑸ 注意:
a、 轉動頻率調(diào)整螺絲時,電流表之指針上下移動,並非表示功率輸出之大小(xiǎo),僅表示發振箱與動(dòng)係統諧振之程度(指示越低,諧振(zhèn)越佳)。
b、 電流表在空載(zǎi)發振時,表示諧振程(chéng)度;負載發振時,表示輸(shū)出能量。
c、 正確的調諧(xié)非常重要,如果(guǒ)無法達到正常的情況(kuàng),不(bú)可勉強使用,以免損壞機件。
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